对镀锌角钢效果产生影响的主要因素

  在镀锌角钢进行焊接操作的过程中，当电弧热源逐渐趋于稳定的时候，其中的液态金属熔池沿前线熔化，沿后端线结晶，然后高温液态熔池处于悬空状态。 通常在焊接镀锌角钢的时候，会采用100%的 CO2 气体作为保护气体，这样一来，不仅可以确保焊缝美观，也有利于单面焊双面成形。
因此，在使用这种工艺进行焊接镀锌角钢的时候，所得到的焊接质量是很好的。而且焊接的速度也比较快，这样一来，不仅可以节省焊接材料，同时焊缝内部的质量也更容易达到探伤质量的要求。不过，在采用这一焊接工艺的时候，有必要考虑到几个重要的影响因素。
  如果情况比较严重，导致镀锌角钢的背面被烧穿，那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题，主要的原因有：1、合缝过松，或者是液压系统压力过低；2、成型不佳，圆度偏差大；3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说，所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。
  如果所设定的焊接速度不合理，就可能会出现这些问题。因此，在整个焊接过程中，都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是镀锌角钢出现了气孔。总的来说，预焊焊缝有气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因，个就是所使用的保护气体质量不佳，比如其中含有水分，或者是压力流量不够等。
  另外一个原因就是镀锌角钢的坡口上面存在有污迹，或者是生锈等引起的气孔，还可能是焊枪出现部分堵塞，从而使得保护气体形成的气罩不均，从而导致产生气孔。
  通常情况下，会对镀锌角钢效果产生影响的主要因素有这样几个：被焊材质的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。从中可以看出，采用二氧化碳作为保护气体是很有必要的，因为其为双面成型提供了有利条件。